定制悬浮液均质乳化搅拌罐 卫生级真空悬浮液高剪切乳化釜 高速乳化配料罐详细介绍

　一、搅拌罐用处及特性

　　搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、谐和、均质等，不锈钢搅拌罐根据出产工艺的要求规划结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料操控、出料操控、搅拌操控及其它手动主动操控等。搅拌罐的结构搅拌罐由搅拌罐体、磁力搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动设备、轴封设备等组成，还可根据工艺要求配置加热设备或冷却设备。

　　搅拌器的种类

　　①旋桨式搅拌器由2～3片推动式螺旋桨叶构成，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度(＜2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向刺进槽内，此刻液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。

　　②涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2～4片平直的或曲折的叶片所构成（图3）。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向活动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反响过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

　　③桨式搅拌器有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器（图4）的两叶相反折转45°或60°，因此产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

　　④锚式搅拌器桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要共同（图5），其间仅有很小空隙,可铲除附在槽壁上的粘性反响产品或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热作用。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体活动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的阻滞区。

　　⑤螺带式搅拌器螺带的外径与螺距相等(图6),专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。

　　⑥磁力搅拌罐Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调理搅拌速度。微处理器主动调理马达动力去习惯水质、粘性溶液与半固体溶液。